Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kekuatan struktural pelat komposit yang dilapisi ledakan baja , aspek -aspek berikut biasanya dapat dipertimbangkan:
Pilih bahan paduan dengan resistensi korosi tinggi sebagai lapisan penutup pada substrat baja, seperti baja tahan karat, paduan aluminium atau paduan titanium. Bahan -bahan ini dapat secara efektif menahan erosi media korosif seperti asam, alkali dan garam.
Selain memilih logam tahan korosi, pelapis anti-korosi seperti pelapis resin epoksi dan pelapis poliuretan juga dapat disemprotkan pada permukaan pelat komposit untuk lebih meningkatkan resistensi korosi.
Dengan mengendalikan energi pengelasan ledakan, kekuatan ikatan antara bahan induk dan lapisan penutup dipastikan untuk menghindari saluran korosi yang disebabkan oleh sambungan yang melemah. Energi pengelasan ledakan yang berlebihan dapat menyebabkan area pengelasan menjadi rapuh, sehingga mempengaruhi resistensi korosi.
Kualitas pengelasan ledakan secara langsung mempengaruhi kekuatan dan ketahanan korosi dari pelat komposit. Dengan mengoptimalkan parameter proses, permukaan ikatan yang seragam dan bebas cacat dipastikan antara baja dan lapisan penutup, dan microcracks dan area terputus dikurangi, yang sering rentan terhadap sumber korosi.
Struktur multi-lapisan diadopsi, di mana setiap lapisan dapat memiliki karakteristik yang berbeda. Misalnya, dalam lingkungan dengan persyaratan resistensi korosi tinggi, lapisan luar dapat dibuat dari bahan tahan korosi, lapisan tengah terbuat dari baja berkekuatan tinggi, dan lapisan dalam adalah pelat baja yang mengandung beban. Ini tidak hanya dapat meningkatkan resistensi korosi, tetapi juga memastikan kekuatan struktural keseluruhan pelat komposit.
Kombinasi bahan yang berbeda dipilih sesuai dengan lingkungan penggunaan untuk memastikan bahwa bahan lapisan luar memiliki ketahanan korosi yang tinggi, sedangkan bahan lapisan dalam memberikan kekuatan struktural yang cukup.
Untuk pelat komposit yang mengandung aluminium paduan atau lapisan penutup aluminium, perlakuan anodisasi dapat digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan korosi.
Metode perlakuan permukaan ini dapat memberikan perlindungan korosi yang sangat baik, terutama bila digunakan di lingkungan laut atau kimia, dan secara efektif dapat mencegah erosi oleh media korosif.
Perawatan fosfat: Lapisan fosfasi dapat meningkatkan resistensi korosi pelat baja dan memberikan adhesi lapisan yang lebih baik.
Dalam proses pembuatan pelat komposit baja yang dilas ledakan, perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari cacat struktural seperti celah dan retakan, karena area ini rentan untuk mengakumulasi kelembaban atau zat korosif, yang mengarah ke korosi lokal. Dengan mengoptimalkan proses pengelasan, pastikan sambungannya datar dan bebas cacat.
Untuk sendi, perlakuan penyegelan yang efektif dilakukan untuk mencegah kelembaban dan bahan kimia menembus ke bagian dalam pelat, sehingga meningkatkan resistensi korosi keseluruhan.
Dengan pengembangan sains dan teknologi, bahan-bahan tahan korosi baru seperti baja yang tahan korosi super dan bahan komposit keramik secara bertahap digunakan dalam pelat komposit yang dilas ledakan. Bahan -bahan baru ini tidak hanya memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, tetapi juga secara efektif meningkatkan kekuatan struktural.
Memilih bahan induk dengan kekuatan yang lebih tinggi, terutama dalam aplikasi yang perlu menahan beban tinggi atau lingkungan yang kompleks, kekuatan bahan induk menentukan kapasitas bantalan pelat komposit. Dengan memilih bahan seperti baja berkekuatan tinggi dan baja paduan, kekuatan struktural pelat komposit dapat ditingkatkan.
Dengan mengoptimalkan antarmuka pengelasan antara pelat baja dan lapisan penutup, memastikan bahwa ada ikatan mekanik yang baik dan sifat fisik yang cocok antara keduanya, dan menghindari masalah struktural yang disebabkan oleh kelemahan antarmuka.
Melalui metode di atas, resistansi korosi dan kekuatan struktural ledakan baja yang dilas pelat komposit dapat ditingkatkan secara efektif, sehingga memiliki masa pakai yang lebih lama dan keandalan yang lebih tinggi di lingkungan permintaan tinggi seperti laut, petrokimia, kedirgantaraan, dll .