Memilih a Bantalan pelumasan diri Cocok untuk peralatan Anda adalah bagian penting untuk memastikan operasi peralatan mekanis jangka panjang dan stabil. Bantalan pelumasan diri tidak memerlukan pengisian bahan bakar yang sering dan cocok untuk suhu tinggi, beban tinggi atau sulit untuk mempertahankan lingkungan. Untuk memilih tipe yang tepat, Anda perlu mempertimbangkan aspek -aspek berikut secara komprehensif:
1. Memahami kondisi kerja peralatan
Pertama, kondisi kerja peralatan harus diklarifikasi, termasuk:
Jenis dan ukuran beban: Apakah itu beban radial atau beban aksial? Apakah ini beban dampak?
Mode Gerakan: Apakah rotasi, ayunan atau gerakan linier?
Rentang Kecepatan: Operasi Kecepatan Tinggi atau Kecepatan Rendah?
Suhu kerja: Suhu normal, suhu tinggi atau lingkungan suhu rendah?
Faktor Lingkungan: Apakah ada debu, uap air, zat korosif kimia?
Informasi ini akan secara langsung mempengaruhi pemilihan bahan bantalan dan desain struktural.
2. Kuasai jenis dan karakteristik bantalan pelumas diri
Bantalan pelumas diri yang umum terutama mencakup kategori berikut:
Bantalan pelumas diri komposit berbasis logam
Seperti paduan tembaga yang bertatahkan dengan lapisan grafit, pelapis polytetrafluoroethylene (PTFE) yang didukung baja, dll., Memiliki kapasitas bantalan beban yang baik dan ketahanan aus, cocok untuk acara muatan menengah dan tinggi.
Bantalan pelumasan diri polimer
Terbuat dari bahan seperti nilon, pom, mengintip, dll., Mereka tahan terhadap korosi, tetapi memiliki kapasitas penahan beban rendah dan cocok untuk beban cahaya, kecepatan rendah atau lingkungan korosif secara kimia.
Bantalan yang mengandung minyak metalurgi
Gunakan struktur berpori untuk menyimpan oli pelumas dan lepaskan perlahan selama operasi, yang cocok untuk kecepatan sedang dan rendah dan beban ringan hingga sedang.
Bantalan pelumas padat
Permukaan dilapisi dengan pelumas padat seperti mos₂, ws₂, dan grafit, yang cocok untuk digunakan dalam suhu tinggi, vakum atau lingkungan ekstrem.
Setiap jenis bantalan pelumas diri memiliki ruang lingkup aplikasi dan perlu dicocokkan sesuai dengan aplikasi tertentu.
3. persyaratan ukuran dan pemasangan
Ukur ruang pemasangan secara akurat untuk memastikan bahwa diameter dan lebar luar dan lebar bantalan memenuhi persyaratan peralatan.
Pertimbangkan metode instalasi (seperti press fit, cincin penahan, jenis flensa, dll.) Untuk memastikan penggantian dan pemeliharaan yang mudah.
Perhatikan izin pencocokan untuk menghindari mempengaruhi kinerja karena penglihatan yang berlebihan atau melatih berlebihan.
4. Evaluasi Siklus Kehidupan dan Pemeliharaan
Meskipun bantalan pelumasan diri mengurangi frekuensi pelumasan, masa pakai yang diharapkan masih perlu dievaluasi:
Perkirakan laju keausan sesuai dengan formula perhitungan umur yang disediakan oleh pabrikan.
Pertimbangkan siklus pemeliharaan peralatan dan pilih bantalan dengan kehidupan yang lebih besar dari atau sama dengan siklus perawatan.
Untuk bagian -bagian utama, produk dengan nilai kinerja yang lebih tinggi dapat dipilih untuk meningkatkan keandalan.
5. Analisis merek dan efektivitas biaya
Pilih pemasok dengan reputasi yang baik dan teknologi dewasa untuk memastikan kualitas produk dan dukungan teknis.
Pertimbangkan biaya pembelian dan penggunaan biaya (seperti biaya perawatan dan kerugian waktu henti) secara komprehensif, dan memberikan prioritas pada produk dengan kinerja biaya tinggi.
6. Pengujian dan verifikasi aktual
Sebelum aplikasi batch formal, disarankan untuk melakukan uji coba skala kecil atau tes simulasi laboratorium untuk memverifikasi kinerja bantalan dalam kondisi kerja aktual, termasuk:
Kebisingan operasi
Kenaikan suhu
Resistensi gesekan
Gelar Kenakan
Optimalkan rencana seleksi melalui umpan balik data uji.
Memilih bantalan pelumasan diri yang sesuai membutuhkan analisis sistematis dari berbagai faktor seperti kondisi peralatan, jenis bantalan, akurasi dimensi, masa pakai layanan dan ekonomi. Hanya berdasarkan pemahaman penuh tentang persyaratan aplikasi, dikombinasikan dengan parameter teknis dan hasil pengujian aktual, produk bantalan yang paling cocok dapat dipilih, sehingga meningkatkan efisiensi operasi peralatan, memperpanjang masa pakai dan mengurangi biaya perawatan.
+0086-513-88690066
