Kinerja Pelumasan dan Kehidupan Layanan dari Pelat slide bantalan yang dilumasi sendiri adalah indikator kinerja intinya, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi, keandalan, dan biaya pemeliharaan operasi peralatan. Untuk lebih meningkatkan kinerja ini, kita dapat mulai dari pemilihan material, desain struktural, perawatan permukaan, optimasi pelumas dan proses pembuatan. Berikut ini adalah analisis terperinci:
1. Pemilihan dan modifikasi material
(1) Optimalisasi Substrat
Bahan Komposit Matriks Logam:
Menggunakan logam berkekuatan tinggi (seperti paduan tembaga atau paduan aluminium) sebagai substrat dapat meningkatkan kapasitas bantalan beban dan ketahanan kelelahan dari pelat geser.
Menambahkan partikel tahan aus (seperti tungsten karbida atau aluminium oksida) ke substrat logam dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dari pelat geser.
Bahan berbasis polimer:
Menggunakan plastik rekayasa berkinerja tinggi (seperti PTFE, Peek atau Nylon) sebagai substrat dapat memberikan koefisien gesekan rendah yang sangat baik dan resistensi korosi kimia.
Bahan berbasis polimer juga dapat meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan creep dengan menambahkan serat (seperti serat kaca atau serat karbon).
(2) Modifikasi Pelumas
Pelumas Solid:
Menambahkan pelumas padat seperti grafit, molibdenum disulfide (mos₂) atau polytetrafluoroethylene (PTFE) dapat membentuk film pelumas yang stabil selama geser, mengurangi gesekan dan keausan.
Pelumas ini juga dapat didistribusikan secara merata di substrat melalui teknologi dispersi skala nano untuk lebih meningkatkan efek pelumasan.
Pelumas baru:
Penelitian dan penerapan pelumas baru (seperti cairan ionik atau pelumas nanopartikel) dapat secara signifikan mengurangi koefisien gesekan dan memperpanjang masa pakai.
2. Optimalisasi Desain Struktural
(1) Distribusi porositas dan pelumas
Skateboard pelumas diri biasanya menyimpan pelumas dengan memperkenalkan pori-pori di substrat. Mengoptimalkan porositas dan distribusi pori dapat memastikan bahwa pelumas terus dilepaskan selama penggunaan.
Bentuk pori -pori (seperti bentuk bulat, silindris atau tidak teratur) memiliki pengaruh penting pada laju pelepasan dan keseragaman distribusi pelumas, dan struktur pori dapat dikontrol oleh pemesinan presisi.
(2) Desain Struktur Multilayer
Penggunaan struktur multilayer (seperti substrat logam lapisan pelumasan diri) dapat menggabungkan keunggulan bahan yang berbeda. Misalnya, substrat logam memberikan kekuatan dan kekakuan yang tinggi, sedangkan lapisan pelumasan diri memberikan kinerja gesekan yang rendah.
Struktur multilayer juga dapat meningkatkan gaya ikatan interlayer melalui modifikasi antarmuka (seperti pelapisan atau ikatan kimia) untuk menghindari delaminasi atau pengelupasan.
(3) Desain Tekstur Permukaan
Merancang tekstur skala mikron atau nano (seperti alur, lubang atau tonjolan) di permukaan skateboard dapat secara efektif menyimpan pelumas dan memandu arah aliran pelumas.
Tekstur permukaan juga dapat mengurangi area kontak, sehingga mengurangi gesekan dan laju keausan.
3. Teknologi Perawatan dan Pelapisan Permukaan
(1) Teknologi Pelapisan
Lapisan keras:
Menerapkan lapisan yang keras (seperti lapisan seperti berlian DLC atau lapisan keramik) di permukaan skateboard dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan resistensi goresan.
Pelapis Pelumasan:
Menerapkan lapisan pelumas dengan koefisien gesekan rendah (seperti pelapisan PTFE atau lapisan Mos₂) selanjutnya dapat mengurangi gesekan dan memperpanjang masa pakai.
Lapisan Komposit:
Menggabungkan keunggulan lapisan keras dan pelapisan pelumas, mengembangkan teknologi pelapisan komposit tidak hanya dapat meningkatkan resistensi keausan tetapi juga mempertahankan kinerja gesekan yang rendah.
(2) Modifikasi Permukaan
Struktur mikro permukaan skateboard dapat diubah melalui teknologi seperti perlakuan laser, penyemprotan plasma atau deposisi uap kimia (CVD) untuk meningkatkan ketahanan aus dan kinerja pelumasannya.
Modifikasi permukaan juga dapat lebih mengoptimalkan adhesi dan distribusi pelumas dengan memperkenalkan fungsi hidrofilik atau hidrofobik.
4. Optimalisasi Pelumas
(1) Konten dan distribusi pelumas
Konten pelumas perlu dioptimalkan sesuai dengan kondisi kerja tertentu. Kandungan pelumas yang terlalu tinggi dapat menyebabkan kekuatan substrat berkurang, sementara kandungan pelumas yang terlalu rendah mungkin tidak memberikan pelumasan yang cukup.
Proses manufaktur lanjutan (seperti metalurgi bubuk atau cetakan injeksi) dapat mencapai distribusi pelumas yang seragam dalam substrat untuk memastikan kinerja yang stabil selama penggunaan jangka panjang.
(2) Pelumas pintar
Pengembangan pelumas pintar (seperti pelumas yang menanggapi perubahan suhu atau tekanan) secara dinamis menyesuaikan kinerja pelumasan sesuai dengan kondisi kerja yang sebenarnya, sehingga memperpanjang masa pakai.
Sebagai contoh, beberapa pelumas yang peka terhadap panas melepaskan lebih banyak komponen pelumas pada suhu tinggi untuk memenuhi kebutuhan kondisi ekstrem.
5. Peningkatan Proses Pabrikan
(1) Pemesinan presisi
Penggunaan teknologi pemesinan presisi tinggi (seperti pemesinan CNC atau pemotongan laser) dapat memastikan akurasi dimensi dan lapisan permukaan skateboard, sehingga mengurangi tegangan kontak antara pasangan gesekan.
Pemesinan presisi juga dapat mengoptimalkan area tepi dan transisi skateboard untuk menghindari kegagalan awal karena konsentrasi stres.
(2) Teknologi sintering dan cetakan
Teknologi sintering metalurgi bubuk dapat secara akurat mengontrol porositas dan kepadatan skateboard, sehingga mengoptimalkan distribusi dan melepaskan kinerja pelumas.
Teknologi cetakan injeksi cocok untuk skateboard berbasis polimer dan dapat mencapai bentuk yang kompleks dan manufaktur presisi tinggi.
6. Tindakan pencegahan dalam aplikasi praktis
(1) kemampuan beradaptasi lingkungan
Dalam suhu tinggi, kelembaban tinggi atau lingkungan korosif, perlu untuk memilih bahan tahan panas dan tahan korosi, dan meningkatkan kemampuan beradaptasi lingkungan dari skateboard melalui perlakuan permukaan atau teknologi pelapisan.
Untuk lingkungan suhu rendah atau vakum (seperti kedirgantaraan), pelumas volatilitas rendah (seperti cairan ionik atau pelumas padat) dapat dipilih untuk memenuhi kebutuhan khusus.
(2) memuat dan mencocokkan kecepatan
Pilih bahan dan desain pelat geser yang sesuai sesuai dengan kondisi kerja aktual (seperti nilai PV: tekanan × kecepatan) untuk memastikan bahwa ia dapat mempertahankan kinerja yang stabil di bawah kondisi beban tinggi atau kecepatan tinggi.
(3) Pemeliharaan rutin
Bahkan pelat geser pelumas diri dapat mengalami kelelahan pelumas atau keausan permukaan setelah penggunaan jangka panjang. Inspeksi dan penggantian pelat geser secara teratur adalah langkah -langkah penting untuk memperpanjang masa pakai peralatan.
Kinerja pelumasan dan masa pakai pelat slide bantalan yang dilumasi sendiri dapat secara signifikan ditingkatkan melalui peningkatan komprehensif optimasi material, desain struktural, perawatan permukaan, peningkatan pelumas dan proses pembuatan. Namun, dalam aplikasi aktual, optimasi yang ditargetkan diperlukan sesuai dengan kondisi kerja tertentu dan kebutuhan untuk memastikan bahwa slide plate mencapai keseimbangan terbaik antara fungsionalitas, ekonomi dan perlindungan lingkungan.
+0086-513-88690066
